智能卡的生产有三种主要的工艺

注塑、热层压及热熔胶粘压。其中，用注塑方式生产的卡体的力学强度很差，主要被大量用于一次性使用的低成本卡（如电话卡等）。而热熔胶粘压工艺方式生产的卡体，由于其在高温条件下可发生逆转（发生剥离现象），使其在对防伪性、使用年限等要求较高的系统中应用受到制约。多年的实践证明，只有用热层压工艺生产的多层复合卡体，才能满足较长使用寿命的要求。例如，许多国际组织（如VISA、万事达等）都要求是带有覆膜的热层压卡。 文林生产各种需求的制卡层压机，满足不同客户的需求。

       热层压卡生产过程，是将实现按一定方式配放好的PVC材料（PET、ABS、PC等）送入文林层压机中，经过一段时间的加压、加热及冷却，使得各层材料长期性为一体，如热层压是卡生产过程中的关键工艺之一，主要生产参数有温度、压力及层压时间等。不同的材料，对层压温度有不同的要求。一般而言，制卡材料的层数越多，要求层压的时间就越长。例如，配料为四层PVC材料（上膜、正面印刷层、反面印刷层以及底膜），层压温度一般为160--180℃，加热时间约为20s。而非接触式卡的生产配料可分为五层PVC材料（上膜、正面印刷层、中间层、反面印刷层以及底膜），层压温度仍可为160 - 180℃，加热时间则需延长至25s左右。