1、热压自动上料系统

1.1 热压自动上料，热压好的卡片从热压机自动传送至冷压机；

1.2 上料可以升降，进出料自动传送，对每个开口自动上料；

1.3 上料传输系统整体可半自动操作，便于对层压机进行维护。

2、热压系统

2.1 电加热,热压力0- 16Mpa，可自由调节,压力精度+/- 0.1Mpa；

2.2 工作温度0-200摄氏度可自由调节，温度精度+/- 2摄氏度；

2.3 热压板平面度：0.05mm；平行度0.05mm；

2.4 每个工作窗口能独立工作。

3、冷压系统

3.1 压力范围：0-16Mpa，压力精度+/-0.1Mpa，可以自由调整；

3.2 冷压板平面度：0.05mm；平行度0.05mm；

3.3 冷压板材料不锈钢铝合金合成，不生锈。

4、自动卸料系统

4.1 自动接收来自冷压机的料；

4.2 卸料升降台将带有材料的承载托盘从卸料架传送到辊轮传输带；

4.3 卸料架位于冷压机右侧，每个开口层配横进传输辊筒进行传输。

5、自动传输系统

5.1 辊筒传输带用于待层压或已压好的层压托盘自动传输。

6、摆料和拆料系统

6.1 方便人工卸料；

6.2 能操作不同尺寸的钢板和层压材料；

6.3 使用倾斜式翻转工作站，方便工人摆放托盘上的上材料，双组工作台。

7、工控控制系统、数据管理系统

7.1 中文操作界面，具备很强的数据库管理能力，包括压力、温度、时间、生产数据等；

7.2 能够存储每批次生产参数、温度、压力、 时间等有图像曲线功能；

7.3 能够侦测故障，检测机器性能，并显示故障位置；

7.4 显示每个单元的工作状态；

7.5 中文用户界面，Windows操作系统平台，数据库管理系统等；

7.6 具备USB接口，网络接口；

7.7 设备可以使用原带的系统进行数据导入、升级；

7.8 设备硬件可以进行再次升级；

7.9 所有的警报要求在显示屏上弹出相应的警报信息，并且可以查看历史警报记录；

7.10 控制界面上有设备运行时间记录、待机时间记录、故障时间记录(运行时间+待机时间+故障时间=24小时)。管理员可以取消记录。

同时，设备操作权限可以加密码保护。